Industry Model Flexibele Proceslijn met lesmateriaal ned.

Met 3 Werktuigmachines Stand-alone model

Het model Flexible Process Line simuleert een flexibele productielijn met drie correlerende gereedschapswerktuigen, zoals die bijvoorbeeld worden gebruikt bij de serieproductie van metaalverwerkende industrie, die in hoge mate geautomatiseerd is.

De flexibele proceslijn bestaat uit drie transportbanden, drie machines gereedschap en een pusher om onderdelen in het systeem te brengen. Het gesimuleerde proces toont een werkstuk dat op een inlegplaats wordt aangebracht en vervolgens in de productielijn door een pusher, die door de drie werktuigmachines wordt machinaal bewerkt en Uiteindelijk naar een losstation worden gebracht:

Nadat het onderdeel op het inlegstation is geplaatst, brengt de pusher het naar de Eerste transportband. Een eenrichtingsfotocel controleert de juiste overdracht van het werkstuk naar de productielijn. De transportband brengt het onderdeel naar De eerste werktuigmachine, een verticale freesmachine. De spindel begint te draaien en wordt in de richting -Z bewogen om een bewerkingsreeks te starten. Na Hierdoor wordt de spindel weer in de startpositie gebracht en krijgt het onderdeel overgebracht naar de tweede transportband om naar de mal te worden getransporteerd boormachine, waarvan de drie spindels zijn opgesteld als een torenkop. Elk van de spindels simuleert een bewerkingsvolgorde, vergelijkbaar met de eerste werktuigmachine. Om de spil tijdens de volledige productiestap te vervangen, moet de koepel wordt in zijn +Z-richting bewogen en maakt een bocht van 120 graden. Na Deze tweede stap van de productie is voltooid, het onvoltooide werkstuk is naar een verticale kotter- en freesmachine gebracht. Deze werktuigmachine simuleert de laatste bewerkingssequentie door bewegingen in Y- en Z-richting en het spoel. Het complete werkstuk wordt naar een losstation gebracht, waar het wordt herkend aan een eenrichtingsfotocel, daarna aan de derde transportband. De posities van het onderdeel op de transportband worden in elk geval aangegeven door inductieve naderingsschakelaars.

Leerdoelen

Met de industriële modellen van Christiani kun je bijna al het geleerde overbrengen Inhoud zoals in een echt automatiseringssysteem:

• Definitie van vereisten
• Controle planning
• Controle selectie
• Programmeren
• Inbedrijfstelling
• Instellen en afstellen
• Verificatie van de resultaten

Afmetingen: 860 x 450 x 270 mm (L x B x H)

Voedingsspanning: 24 V

Onderdelen:

• Sensoren:
  • 3 x inductieve naderingsschakelaars
  • 2 x zender-ontvanger-sensor
  • 12 x Mechanische schakelaars
• 7 x Motoren met één looprichting
• 5 x motoren met twee draairichtingen

Vereisten voor de PLC:

• 17 x digitale ingangen
• 17 x digitale uitgangen

Elektrische aansluiting:

• SUB-D1 - 37 polen (21 pinnen bezet)
• SUB-D2 - 37 polen (21 pinnen bezet)

Toebehoren Kabel:

• 2 x aansluitkabel 20 x 0,34 mm²
• 1 x aansluitkabel 8 x 0,34 mm²